产品

在使用冷凝液脱气稳定技术时，分段脱气的阶段数量取决于冷凝液中低沸点碳氢化合物的含量：含量越高，所需阶段越多。通常情况下，这种稳定化工技术适用于冷凝系数较低的油田。

当采用精馏冷凝液稳定技术时（通常在 2 - 3 个柱中进行），除了稳定气体和稳定冷凝液之外，还可以获得丙烷丁烷馏分（或丙烷和丁烷）。现代工厂通常使用分离和精馏结合工艺，从而提高工艺技术的灵活性并减少能源消耗。

结构特点

设备可安装在室外，也可以完全预制的模块化形式设备制作，并经过测试调整相应运行参数。冷凝液稳定装置(CSU)是一套高度工厂预制的模块化设备系统，运输方式包括铁路运输、公路运输和水上运输。每套设备的组成和设计根据客户具体需求而定。

产品优势

• 安全可靠
• 柱式供热换热器管道由不锈钢制作
• 火焰和燃气自动控制系统
• 高效
• 工作范围 10 - 100%（使用阀板时）
• 可自动调节灌溉流量。

配置选项

• 模块化设计
• 标准运输尺寸的工艺框架
• 可将接触器柱与再生器放置在一个滑橇上
• 可在主要控制元件的气动和电动驱动之间进行选择

设备配置

设备配置取决于采用的天然气凝析油稳定法。主要设备包括:

• 管壳式热交换器；
• 吸收汽提塔（ASC）；
• 工艺炉和加热设备；
• 罐体分离设备。

两级脱气的天然气凝析油稳定装置的基本工艺流程包括：

• 节流阀；
• 第一和第二脱气阶段的容器分离设备；
• 成品罐。

使用 2 个精馏塔的天然气凝析油稳定装置的基本技术方案包括在分离器中对冷凝物进行脱气，并使用如下设备将分离器中分离出的液体分成两股：

• 罐体分离设备；
• 热交换器；
• 吸收汽提塔（ASC）；
• 工艺炉和加热设备；
• 稳定器
• 冷凝冷却器。

带吹脱气体供应的天然气凝析油稳定装置的基本工艺流程图包括：

• 罐体分离设备；
• 同流式换热器；
• 吸收汽提塔；
• 工艺炉和加热设备；
• 稳定器
• 冷凝冷却器。